滑石粉和塑料混合后会或多或少地改变塑料的颜色。深色塑料产品对添加滑石粉的白度要求不高。然而,为了使浅色产品具有更好的颜色,滑石粉应具有更高的湿白度和合适的色调。滑石粉中硅的含量是衡量滑石粉等级的重要指标。滑石粉中硅含量越高,滑石纯度越高,使用效果越好,价格越高。客户需要根据塑料产品的不同性能要求选择滑石粉。例如,添加到农用薄膜中的滑石粉应具有较高的硅含量、较小的粒径和较窄的粒径分布,从而提高薄膜的透光率、拉伸强度、耐穿刺性等指标。然而,用于注射成型、板材和棒材的滑石粉不需要具有太高的硅含量。硅含量较低的产品不仅价格较低,而且可以提高塑料制品的硬度和冲击强度。
聚/滑石粉母粒由同向双螺杆挤出机挤出造粒,工艺参数如下:螺杆转速为140转/分钟,进料速度为1.2-1.5转/分钟,挤出加热区温度为160-188℃。
微发泡聚/滑石粉复合聚/滑石粉母料和发泡剂母料在注塑机中通过二次开模成型,制备出符合测试标准的哑铃形花键。注射温度175℃,注射率95%,注射压力500千帕。滑石粉对聚发泡有异相成核作用。滑石粉质量分数为5%时,可获得细小、均匀、致密的微孔发泡材料。随着滑石粉质量分数的增加,由于滑石粉在基体中的分散性差,会发生团聚,从而使孔道直径增大,数量减少。
滑石粉主要用于薄膜、中空产品、汽车零部件、家电零部件、管道等领域,在不同领域发挥不同的作用。在薄膜中进行保温和封闭;在中空产品中,提高了产品的刚性,降低了收缩率。在汽车零件中,强度和抗蠕变性得到提高。在家电零部件方面,提高家电产品的质量和外观;在管材和板材中,尺寸稳定性和防爆性能得到提高。与其他填料相比,滑石粉具有以下主要特点:白度更好,并能适当增加混合粒料的流动性。在确定SEBSYH-503100份、粉末PP40份、白油200份等颗粒基本配方的情况下,改变滑石粉的添加量。随着滑石粉加入量的增加,共混颗粒的性能基本保持不变,变形逐渐减小,当滑石粉加入量增加到40份时,拉伸强度明显降低。